一、清理技术方案与实施流程

（一）清理前准备

停机隔离：执行“三级断电"（总闸→分闸→机旁箱），挂设“禁止合闸"警示牌。关闭进料阀、排风阀，使用盲板封堵管道，氮气置换库内气体。

安全检测：使用四合一气体检测仪。检测库内温度、湿度，必要时通风24h。

（二）工具选型

破碎工具：液压劈裂机、风镐。

输送设备：螺旋输送机、负压吸料车。

防护装备：正压式空气呼吸器）、防坠器。

（三）清理工艺选择

1.机械破碎法

2.高压水射流

3.气力清库

4.振动活化法

（四）特殊部位处理

1.锥体区域：采用“自上而下"分层清理，每层厚度≤0.3m，使用激光测距仪控制坡度。安装振动活化锥。

2.下料口：拆除旧衬板，焊接耐磨陶瓷衬板。安装气动振打器。

3.库顶除尘器：清理滤袋，脉冲阀喷吹压力0.4-0.6MPa，喷吹间隔30-60s。检查风机叶轮平衡，轴承温度≤70℃。

二、安全与环保管理

（一）安全防护措施

1.人员防护：作业人员佩戴防尘口罩、护目镜、防砸鞋。设置双钩安全带，挂点承载力≥22kN。

2.设备防护：破碎设备安装漏电保护器。输送管道设置防爆阀，配备消防水炮。

3.应急管理：库内设置应急照明、逃生通道。配备正压式空气呼吸器4套、急救箱2个、担架1副。

（二）环保控制要求

1.粉尘治理：库顶安装覆膜滤料除尘器。作业区设置雾炮机，抑尘效率≥90%。

2.噪声控制：选用低噪声设备。作业人员佩戴防噪耳塞。

3.固废处置：清理出的物料分类回收，危险废物交由资质单位处理。废水经沉淀池处理后循环使用，SS≤70mg/L。

三、清理后验收与维护

（一）验收标准

1.库体结构：库壁垂直度偏差≤1/1000，局部凹凸≤10mm。焊缝无裂纹、夹渣，探伤。

2.设备性能：振动器振幅偏差≤±10%，气力输送系统风量偏差≤±5%。除尘器阻力≤1200Pa，漏风率≤3%。

3.清理效果：库内无残留物料。下料口流通面积≥设计值95%，下料速度≥15t/min。

（二）维护建议

1.防粘结改造：库壁涂刷超疏水涂料，降低物料附着率。

2.定期检查：每月检测库壁腐蚀速率，每季度进行超声波测厚。每年清理除尘器滤袋，每两年更换老化电缆、密封件。

3.智能监控：安装雷达料位计、3D扫描仪，实时监测库内物料分布。设置压力传感器，预警库内结拱风险。

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