一、拆除前准备

（一）技术交底与图纸复核

1.组织设计单位、施工方、监理方联合进行技术交底，明确爬梯结构形式（如直爬梯、旋转爬梯）、材质（钢材/不锈钢/玻璃钢）、连接方式（焊接/螺栓固定/预埋件锚固）。

2.复核冷却塔原始设计图纸，标注爬梯与主体结构（如塔壁、平台）的连接节点、预埋件位置及受力路径，避免误拆关键承重结构。

（二）结构检测与安全评估

1.委托第三方检测机构对旧爬梯进行无损检测（如超声波探伤检测焊缝质量、磁粉探伤检测表面裂纹），评估腐蚀程度（钢材锈蚀率≥10%需重点处理）。

2.计算爬梯拆除对冷却塔整体稳定性的影响，必要时进行有限元分析，制定临时加固方案（如增设临时支撑架）。

（三）方案编制与审批

1.编制专项拆除方案，明确拆除顺序（自上而下/分段拆除）、机械选用（如液压剪、等离子切割机）、应急预案（如火灾、高空坠物）。

2.方案需经专家论证（涉及超危大工程）及建设单位、监理单位审批，并向当地住建部门备案。

二、拆除过程控制

（一）人员与设备管理

1.人员资质：拆除人员须持高空作业证、特种设备操作证，作业前进行安全培训及应急演练。

2.设备检查：每日开工前检查吊装设备的钢丝绳磨损率、限位装置灵敏性，以及切割工具的绝缘性能。

（二）分段拆除与吊运控制

1.分段原则：单段拆除长度≤3m，重量≤500kg，避免超重吊运；切割前在爬梯上设置吊耳，并通过卸扣与钢丝绳连接。

2.吊运路线：规划吊运路线，避开冷却塔进风口、避雷针等障碍物，吊运过程中安排专人指挥，确保与高压线保持≥6m安全距离。

（三）临时加固与应力释放

1.临时支撑：在爬梯与主体结构连接处设置临时型钢支撑，防止拆除过程中结构失稳。

2.应力释放：采用火焰切割时，先对焊缝进行预热，缓慢切割释放残余应力，避免结构脆性断裂。

三、安全防护措施

（一）高空作业防护

1.安全带与防坠器：作业人员全程佩戴双钩安全带，并连接至独立锚点，同时配备速差式防坠器。

2.安全网与防护棚：在冷却塔周边设置双层安全网（上层为大眼网，下层为密目网），平台下方搭设防护棚。

（二）防火与防爆

1.动火审批：切割作业前办理动火证，清除周围10m内可燃物，配备灭火器及消防水带。

2.气体监测：在冷却塔内部作业时，每2小时检测一次可燃气体浓度、氧气含量。

（三）防物体打击

1.警戒区域：设置半径≥15m的警戒区，安排专人监护，禁止无关人员进入。

2.工具防坠：所有工具系防坠绳，严禁上下抛掷物料。

四、环保与文明施工

（一）噪声与粉尘控制

1.降噪措施：切割作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，选用低噪声设备，并在冷却塔周边设置隔音屏障。

2.粉尘抑制：采用湿法作业，并配备移动式除尘器，确保粉尘浓度≤8mg/m³。

（二）废弃物处理

1.分类回收：将拆除的钢材、螺栓等金属件分类存放，交由有资质的回收单位处理；废弃保温棉、油漆桶等危险废物委托专业机构处置。

2.场地清理：拆除完成后，48小时内清理现场，采用洒水车冲洗地面，确保无扬尘。

五、应急预案与后期处理

（一）应急准备

1.成立应急救援小组，配备急救箱、担架、正压式空气呼吸器等设备，并与附近医院签订应急救援协议。

2.每月开展一次应急演练，重点演练高空坠落、火灾、触电等事故的处置流程。

（二）结构复检与验收

1.拆除后对冷却塔塔壁进行雷达波检测，确认无裂纹、空洞等缺陷；对预埋件进行防腐处理。

2.组织建设、设计、施工、监理单位进行联合验收，形成书面验收记录并存档。

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