一、腐蚀机理分析

1.环境介质侵蚀：水泥罐长期暴露于酸雨、盐雾、紫外线等环境因素中，大气中的二氧化硫、硫化氢等有害气体易与罐体表2.面发生化学反应，形成腐蚀性介质。

3.化学腐蚀：水泥罐内壁接触的水泥、水等介质可能含有腐蚀性离子，如氯离子、硫酸根离子等，对罐体金属基材造成化学侵蚀。

4.电化学腐蚀：罐体表面存在水分和氧气时，易形成电化学腐蚀电池，加速金属基材的腐蚀过程。

二、防腐措施推荐

（一）表面处理

1.除锈与清洁：采用喷砂处理或机械打磨的方式，清除罐体表面的锈迹、油污等杂质，确保表面清洁度达到Sa2.5级标准。

2.粗糙度控制：通过喷砂或打磨使罐体表面形成适当的粗糙度，增强涂层与基材的附着力。

（二）防腐涂层选择

1.底漆选择：推荐使用高渗透性封闭底漆，如环氧封闭底漆，其能够深入基材微孔，封闭水分和腐蚀性离子通道，提高附着力。

2.面漆选择：采用耐候性佳、抗腐蚀性强的面漆，如脂肪族聚氨酯面漆或陶瓷级液体环氧玻璃鳞片厚浆型涂层。这些面漆具有优异的耐酸碱、耐溶剂性能，且耐磨、抗老化。

3.涂层配套方案：建议采用“环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片漆"的涂装配套方案。该方案成本低、施工方便，且适用于水、油及部分化学品的储罐内壁防腐涂装。

（三）施工工艺要求

1.涂装环境：施工环境温度应不低于5℃，不高于40℃；混凝土表面温度应高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。避免在雨、露及大风气候条件下施工。

2.涂装方式：底漆建议采用滚涂方式施工，确保涂层均匀、无漏涂；面漆可采用滚涂压平的涂装方案，保持干膜厚度符合设计要求。

3.涂层厚度控制：使用湿膜卡检测湿膜厚度，确保面漆干膜厚度达到设计要求。每道涂层施工后，应进行全面检测，确保外观均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落。

（四）阴极保护

1.原理与应用：对于腐蚀环境较为恶劣的水泥罐，可考虑采用阴极保护技术作为辅助防腐手段。该技术通过施加外部电流使罐体金属基材成为阴极，从而抑制电化学腐蚀反应。

2.实施要点：阴极保护系统的设计需根据罐体材质、尺寸及腐蚀环境等因素进行定制，确保保护电流分布均匀且不过量，避免对罐体造成氢脆等负面影响。

三、定期检查与维护

1.外观检查：定期检查罐体表面涂层是否完整、有无破损或剥落现象，及时修复发现的缺陷。

2.厚度检测：使用测厚仪定期检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

3.电位监测：对于采用阴极保护的水泥罐，需定期监测保护电位，确保保护效果。

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