一、内壁防腐

（一）腐蚀机理

1.电化学腐蚀：油品中的水、盐、酸等物质形成电解质溶液，导致罐底、罐壁等部位发生电化学腐蚀。

2.浓差腐蚀：油罐内壁液面以下部位，由于氧浓度差异形成腐蚀电池。

3.微生物腐蚀：罐底部的硫酸盐还原菌等微生物活动加剧腐蚀。

4.摩擦腐蚀：浮顶罐的浮动伸缩部位因摩擦产生腐蚀。

（二）防腐措施

1.喷砂除锈：施工前对罐内壁进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，确保表面清洁度。

2.涂层防护：底漆采用环氧富锌底漆，利用牺牲阳极原理防腐；面漆采用导静电防腐面漆，具有抗静电和防腐能力。总厚度大于200μm，每道油漆厚度大于50μm。在罐内壁喷涂金属铝，涂层厚度控制在0.1～0.3mm，表面均匀无缺陷。喷涂后需喷涂封孔底漆，消除表面微孔。

3.添加缓蚀剂：减缓腐蚀速率，可用于气相部分、油层接触储罐金属材质部位以及底部沉积水部位。

二、外壁防腐

（一）腐蚀机理

1.大气腐蚀：大气中的水分、氧、沿海的盐雾、化工大气等腐蚀性气体对储罐外壁造成腐蚀。

2.紫外线辐射：引起涂层老化破坏。

3.电化学腐蚀：罐顶直接受紫外线照射，顶部钢板加工时难免有凹凸不平，下雨降雪后易积水，形成电化学腐蚀。

（二）防腐措施

1.喷砂除锈：对罐体外壁进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，确保表面清洁度。

2.涂层防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆底漆和中间漆各一道，每道厚度大于50μm；面漆两道，每道大于50μm，总厚度大于200μm。采用环氧底漆或环氧富锌底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，具有耐候性佳、易覆涂和维修的特点。

（三）保温层防护

1.上遮，下断、中防渗的防护方法：在储罐上、中部钢板表面涂刷防锈涂料，并将保温层外铁皮密封，防止雨水进入保温层。

2.罐壁底部防护：打开罐壁底部20cm高，拆除底部保温层，使罐壁底部和罐外边缘板暴露于大气中，喷砂除锈后刷涂热石油沥青进行防护。

三、施工注意事项

1.表面处理：表面处理质量影响程度达50%，应严格控制表面清洁度和粗糙度，确保涂层附着力。

2.涂层厚度：采用磁性测厚仪检验干膜厚度，按照“90-10"原则进行测量，确保涂层厚度符合要求。

3.焊缝和边角部位：腐蚀往往先发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先进行预涂，然后再进行全涂。

本文采摘于【大菠萝福建官方网站入口建设工程有限公司】主页