一、宏观检查
1.外观检查
表面状态:目视检查钛层氧化变色(允许浅黄色氧化膜)、机械划痕(深度≤0.5mm)及鼓包变形(凹陷深度≤2mm);
焊缝质量:检查焊缝咬边(深度≤0.5mm)、错边量(≤1.5mm)及表面裂纹(宽度≤0.1mm)。
2.结构完整性
连接部位:检查膨胀节、人孔门等部位的螺栓紧固状态及密封胶老化情况;
变形监测:激光测距仪测量筒体圆度偏差(允许值≤3‰)。
二、无损检测
钛层检测
厚度测量:超声波测厚仪检测钛层厚度(≥1.2mm)及总板厚(≥6mm),允许局部减薄量≤10%;
贴合率测试:真空盒法(负压-53kPa)检测钛钢界面气泡,气泡间隔≥30mm为合格。
2.焊缝检测
内部缺陷:采用TOFD(衍射时差法)或X射线检测气孔(直径≤3mm)、未熔合(长度≤50mm);
渗透检测:喷涂红色渗透剂,观察焊缝表面裂纹及开口缺陷(显像时间≤10分钟)。
三、腐蚀与材料性能评估
1.腐蚀检测
电化学分析:极化电阻法测量钛层自腐蚀电流密度(≤0.1μA/cm²),评估Cl⁻环境下耐蚀性;
铁离子污染:试纸检测焊接区铁离子残留(显蓝色区域需酸洗钝化处理)。
2.材料性能测试
硬度检测:维氏硬度计测试基材(≤220HV)及焊缝区(≤250HV);
化学成分:光谱分析钛层Ti含量(≥99.2%)及钢基层C、Mn元素含量。
四、特殊区域检查
1.高风险部位
膨胀节:检查波纹管表面龟裂及补偿量(热位移±20mm/m),配合内窥镜观察内部积灰;
烟道接口:磁粉探伤检测应力集中区裂纹,配合涂层测厚仪检查防腐层完整性。
2.附属结构
爬梯与平台:检查焊缝锈蚀(锈蚀面积≤5%)及螺栓防松标记完整性;
避雷系统:接地电阻测试(≤4Ω),检查钛钢过渡接头电偶腐蚀。
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